简述减速机的设计程序
1.选定减速机的类型和安装型式。
2.初定各项工艺方法及参数。
选定性能水平,初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。
3.确定传动级数。
按总传动比,确定传动的级数和各级的传动比。
4.初定几何参数。
初算齿轮传动中心距(或节圆直径)、模数及其他几何参数。
5.整体方案设计。
确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。
6.校校。
校核齿轮、轴、键等负载件的强度,计算轴承寿命。
7.润滑冷却计算。
8.确定减速机的附件。
9.确定齿轮渗碳深度。
必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。
10.绘制施工图。
在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。
1、半径大、速度高的轴承会产生很高的离心力,也可以使得润滑脂分油,全新精密行星减速机,从而导致润滑脂硬化。
2、设备过度使用而引起的高温,保养精密行星减速机,或其他原因引起的高热,收售精密行星减速机,也会使得润滑脂变硬。无论什么原因,热会导致油从稠化剂中过量流失,而且可以加速油的氧化,衡山精密行星减速机,这些都会使得轴承之中的润滑脂变硬。
3、在某些情况下,润滑脂的使用周期太长也会有变硬的情况发生。解决办法是缩短脂的使用周期,一般为6个月到一年左右。如果润滑脂之中有一半的基础油流失,也应该及时更换润滑脂。